No proceso de fabricación de moldes, a parte de formación do molde moitas veces necesita ser pulida na superficie.Dominar a tecnoloxía de pulido pode mellorar a calidade e a vida útil do molde e así mellorar a calidade do produto.Este artigo presentará o principio de funcionamento e o proceso de pulido de moldes.
1. Método de pulido de moldes e principio de traballo
O pulido de moldes adoita utilizar tiras de pedra de aceite, rodas de la, papel de lixa, etc., de xeito que a superficie do material se deforma plasticamente e a parte convexa da superficie da peza é eliminada para obter unha superficie lisa, que xeralmente se realiza a man. .O método de moenda e pulido superfino é necesario para unha alta calidade da superficie.A moenda e pulido súper finos están feitos cunha ferramenta de moenda especial.No líquido de pulido que contén abrasivo, é presionado contra a superficie mecanizada para realizar un movemento rotatorio de alta velocidade.O pulido pode acadar unha rugosidade superficial de Ra0.008μm.
2. O proceso de pulido
(1) pulido áspero
O mecanizado fino, EDM, rectificado, etc. pódense pulir cun pulidor de superficies rotatorio cunha velocidade de rotación de 35 000 a 40 000 r/min.Despois hai unha moenda manual de pedra de aceite, tira de pedra de aceite máis queroseno como lubricante ou refrixerante.A orde de uso é 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Pulido semifino
O semiacabado utiliza principalmente papel de lixa e queroseno.O número de papel de lixa está en orde:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.De feito, o papel de lixa #1500 só usa aceiro para moldes axeitado para o endurecemento (por riba de 52HRC) e non é apto para aceiro pre-endurecido, porque pode causar danos na superficie do aceiro pre-endurecido e non pode conseguir o efecto de pulido desexado.
(3) Pulido fino
O pulido fino usa principalmente pasta abrasiva de diamante.Se se moe cunha roda de tea pulidora para mesturar po abrasivo de diamante ou pasta abrasiva, a orde de moenda habitual é de 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).A pasta de diamante de 9 μm e a roda de pano de pulido pódense usar para eliminar as marcas de pelo do papel de lixa 1 200# e 1 50 0#.Despois, o pulido realízase cun feltro e unha pasta de diamante da orde de 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Ambiente de traballo pulido
O proceso de pulido debe levarse a cabo por separado en dous lugares de traballo, é dicir, o lugar de procesamento de moenda en bruto e o lugar de procesamento de pulido fino están separados, e débese ter coidado de limpar as partículas de area que quedan na superficie da peza de traballo no anterior. proceso.
Xeralmente, despois do pulido áspero con pedra de aceite ata papel de lixa 1200 #, a peza de traballo debe ser pulida para limpala sen po, garantindo que non se adhiran partículas de po no aire á superficie do molde.Os requisitos de precisión superiores a 1 μm (incluído 1 μm) pódense realizar nunha cámara de pulido limpa.Para un pulido máis preciso, debe estar nun espazo absolutamente limpo, xa que o po, o fume, a caspa e as pingas de auga poden eliminar superficies pulidas de alta precisión.
Despois de completar o proceso de pulido, a superficie da peza debe estar protexida do po.Cando se detén o proceso de pulido, todos os abrasivos e lubricantes deben ser eliminados coidadosamente para garantir que a superficie da peza de traballo estea limpa e, a continuación, debe pulverizarse unha capa de revestimento antioxidante de moldes sobre a superficie da peza de traballo.
Hora de publicación: 10-xan-2021