O principio de traballo do pulido do molde e o seu proceso.

No proceso de fabricación de moldes, a porción de formación do molde adoita ter que ser pulida na superficie. Dominar a tecnoloxía de pulido pode mellorar a calidade e a vida útil do molde e mellorar así a calidade do produto. Este artigo introducirá o principio de traballo e o proceso de pulido de moldes.

1. Método de pulido do molde e principio de funcionamento

O pulido do molde adoita empregar tiras de pedra ao óleo, rodas de la, papel de lixa, etc., de xeito que a superficie do material está deformada plásticamente e elimínase a porción convexa da superficie da peza para obter unha superficie lisa, que normalmente se realiza a man. . O método de moenda e pulido super fin é necesario para unha alta calidade superficial. A moenda e pulido super fin está feita cunha ferramenta de moenda especial. No líquido de pulido que contén abrasivo, presiónase contra a superficie mecanizada para realizar un movemento rotatorio de alta velocidade. O pulido pode acadar unha rugosidade superficial de Ra0.008μm.

2. O proceso de pulido

(1) pulido en bruto

O mecanizado fino, a electroerosión, a moenda, etc. pódense pulir cun pulidor de superficie rotativo cunha velocidade de rotación de 35 000 a 40 000 r / min. Despois hai unha moa manual de pedra de aceite, unha tira de pedra de aceite máis queroseno como lubricante ou refrixerante. A orde de uso é 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Pulido semifino

O semi-acabado emprega principalmente lixa e queroseno. O número de papel de lixa está en orde:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. De feito, o papel de lixa # 1500 só usa aceiro de molde adecuado para o endurecemento (superior a 52HRC) e non é adecuado para o aceiro pre-endurecido, porque pode causar danos na superficie do aceiro pre-endurecido e non pode acadar o efecto de pulido desexado.

(3) Pulido fino

O pulido fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Se se moe cunha roda de pano para mesturar po abrasivo de diamante ou pasta abrasiva, a orde de moenda habitual é de 9 μm (1.800 #) → 6 μm (3.000 #) → 3 μm (8.000 #). A roda de pasta de diamante e pano de pulir de 9 μm pode usarse para eliminar as marcas do pelo da papel de lixa 1 200 # e 1 50 0 #. O pulido lévase a cabo cun feltro e unha pasta de diamante da orde de 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) ambiente de traballo pulido

O proceso de pulido debe realizarse por separado en dous lugares de traballo, é dicir, sepáranse o lugar de procesado de moenda áspera e o lugar de procesamento de pulido fino e hai que ter coidado de limpar as partículas de area que quedan na superficie da peza no anterior. proceso.

Xeralmente, despois de pulir en bruto con pedra de aceite ata a lixa de 1200 #, a peza cómpre pulila para limpar sen po, asegurándose de que ningunha partícula de po no aire se adhira á superficie do molde. Os requisitos de precisión superiores a 1 μm (incluído 1 μm) pódense realizar nunha cámara de pulido limpa. Para un pulido máis preciso, debe estar nun espazo absolutamente limpo, xa que o po, o fume, a caspa e as gotas de auga poden desfacer superficies pulidas de alta precisión.

Despois de completar o proceso de pulido, a superficie da peza debe protexerse do po. Cando se detén o proceso de pulido, todos os abrasivos e lubricantes deben eliminarse coidadosamente para garantir que a superficie da peza estea limpa e, a continuación, debe pulverizarse sobre a superficie da peza unha capa de revestimento anti-ferruxe.

24


Tempo de publicación: 10 de xaneiro de 2121