A produtividade do traballo refírese á cantidade de tempo que un traballador produce un produto cualificado por unidade de tempo ou ao tempo que tarda en fabricar un único produto.O aumento da produtividade é un problema global.Por exemplo, mellorar o deseño da estrutura do produto, mellorar a calidade da fabricación en bruto, mellorar os métodos de procesamento, mellorar a organización da produción e o sistema de xestión laboral, etc., en termos de medidas de proceso, hai os seguintes aspectos:
En primeiro lugar, acurtar a cota de tempo dunha peza
A cota de tempo refírese ao tempo necesario para completar un proceso en determinadas condicións de produción.A cota de tempo é unha parte importante da especificación do proceso e é unha base importante para programar operacións, realizar a contabilidade de custos, determinar o número de equipos, persoal e planificar a área de produción.Polo tanto, é moi importante facer cotas de tempo razoables para garantir a calidade do produto, aumentar a produtividade laboral e reducir os custos de produción.
En segundo lugar, o proceso de cota de peza única inclúe parte
1. o tempo básico
O tempo necesario para cambiar directamente o tamaño, a forma, a posición relativa e o estado da superficie ou as propiedades do material do obxecto de produción.Para o corte, o tempo básico é o tempo de manobra que se consume ao cortar o metal.
2. tempo auxiliar
O tempo necesario para as distintas accións auxiliares que se deben realizar para acadar o proceso.Isto inclúe a carga e descarga de pezas de traballo, o arranque e parada de máquinas-ferramentas, o cambio da cantidade de corte, a medición do tamaño da peza e as accións de alimentación e retracción.
Hai dúas formas de determinar o tempo de asistencia:
(1) Nunha gran cantidade de produción en masa, as accións auxiliares descompoñen, determínase o tempo consumido e, a continuación, acumúlase;
(2) Na produción de lotes pequenos e medianos, a estimación pódese facer segundo a porcentaxe do tempo básico, e modifícase e faise razoable na operación real.
A suma do tempo básico e do tempo auxiliar chámase tempo de operación, tamén chamado tempo de proceso.
3. tempo de traballo de disposición
É dicir, o tempo que tarda o traballador en ocuparse do lugar de traballo (como cambio de ferramentas, axuste e lubricación da máquina, limpeza das virutas, limpeza das ferramentas, etc.), tamén coñecido como tempo de servizo.Calcúlase xeralmente do 2% ao 7% do tempo de funcionamento.
4. o descanso e a natureza levan tempo
É dicir, o tempo que pasan os traballadores na quenda de traballo para recuperar a forza física e satisfacer as necesidades naturais.Calcúlase xeralmente como o 2% do tempo de funcionamento.
5. preparación e hora de finalización
É dicir, o tempo que tarda os traballadores en preparar e rematar o seu traballo para producir un lote de produtos e pezas.Incluíndo patróns e documentos de proceso coñecidos, recepción de materiais en bruto, instalación de equipos de proceso, axuste de máquinas ferramenta, entrega de inspeccións, envío de produtos acabados e devolución de equipos de proceso.
Ademais, o uso dunha variedade de ferramentas de cambio rápido, dispositivos de axuste de ferramentas, configuración de ferramentas especiais, cambiador automático de ferramentas, mellorar a vida útil da ferramenta, colocación e colocación regular de ferramentas, accesorios, ferramentas de medición, etc. O tempo de servizo é práctico. importancia para mellorar a produtividade do traballo.O uso de equipos de procesamento avanzados (como máquinas-ferramenta CNC, centros de mecanizado, etc.) para realizar gradualmente a automatización do procesamento e da medición tamén é unha tendencia inevitable para mellorar a produtividade do traballo.
Hora de publicación: Xaneiro-07-2021